węże z tworzyw i do tworzyw

Z Tomaszem Milińskim, dyrektorem firmy Masterflex Polska z Płocka, rozmawia Adam Krzyżowski.

 

Adam Krzyżowski: Panie Dyrektorze, sektor tworzyw sztucznych jest Panu bliski z dwóch powodów. Oferują Państwo zakładom z tego sektora węże przemysłowe, które jednocześnie same zbudowane są z tworzyw sztucznych. Musi być Pan w tej tematyce dobrze zorientowany. Jakie rodzaje tworzyw sztucznych są najważniejsze w ich produkcji?

Tomasz Miliński: Uogólniając, można powiedzieć, że najważniejszy w ich produkcji jest poliuretan (PUR). Modularny charakter nowoczesnych materiałów poliuretanowych zaspokaja wiele różnorakich wymogów stawianych wężom przemysłowym. Wśród nich znajdują się:

  • odporność na ścieranie;
  • elastyczność;
  • wytrzymałość na rozciąganie;
  • odporność na temperaturę;
  • odporność na mikroby lub stabilność hydrolityczna;
  • odporność na ogień;
  • właściwości antystatyczne;
  • przewodność elektryczna;
  • bezpieczeństwo żywności.

Przykładem takiego produktu jest oferowany przez nas wąż Master-PUR Performance.

Sztandarowy produkt firmy Masterflex – wąż Master-PUR Performance

Sztandarowy produkt firmy Masterflex – wąż Master-PUR Performance

Masterflex Polska jest wieloletnim polskim producentem węży Master-CLIP

Masterflex Polska jest wieloletnim polskim producentem węży Master-CLIP

 

 

 

 

 

 

 

A.K.: W Płocku produkują Państwo kilkadziesiąt typów węży Master-CLIP. Jak na przestrzeni lat zmieniała się technologia ich produkcji i jak rozszerzyło to możliwości zastosowania?

T.M.: Technologia produkcji nie uległa zmianie, ale uzyskaliśmy wiele nowoczesnych materiałów do produkcji węży w technologii CLIP, w tym skrośnie tkany PTFE (teflon) o właściwościach antyelektrostatycznych zgodnych z dyrektywą ATEX. Jesteśmy w tej chwili jedyną firmą w Polsce produkującą węże o tak szerokim spektrum zastosowania. Węży Master-CLIP używają zarówno zakłady produkujące farby i lakiery, jak i przemysł stoczniowy, metalowy, samochodowy, maszynowy, drzewny. Stosuje się je także w podziemnych wyrobiskach górniczych.

A.K.: Czy nadal Państwa głównymi produktami do przesyłania granulatów tworzyw sztucznych są węże serii Master-NEO, Master-SIL i Master-PUR, czy może doszła jakaś nowość?

T.M.: Wężami z serii Master-NEO i Master-SIL najczęściej suszy się tworzywa sztuczne bezpośrednio przed procesem produkcji. Do transportu gorącego granulatu oferujemy klientom zarówno produkty serii Master-SIL o podwójnej ściance, jaki i węże poliuretanowe, w tym wspomniany już wcześniej Master-PUR Performance.

Do suszenia tworzyw sztucznych Masterflex Polska poleca węże Master-NEO (po lewej) i Master-SIL (po prawej)

A.K.: Od przeszło pięciu lat pracują i produkują Państwo w nowej siedzibie. Jak ta lokalizacja wpłynęła na możliwości ofertowe firmy Masterflex Polska?

T.M.: Zmiana lokalizacji wpłynęła bezpośrednio na zadowolenie pracowników z nowoczesnego i komfortowego miejsca pracy. Większy magazyn pozwala nam na lepszą obsługę klientów, którym możemy zaproponować teraz znacznie większy asortyment wyrobów. Zdecydowanie poprawiła się także nasza zdolność do obsługi klientów z grupy OEM, którzy wymagają dostaw towaru w systemie just-in-time.

A.K.: Jak przedstawiają się Państwa plany rozwojowe na najbliższe lata?

T.M.: Chcemy zmodernizować nasz magazyn wysokiego składowania. W tym celu zamówiliśmy już nowe regały magazynowe oraz nowoczesny wózek widłowy wysokiego składowania o szerokim spektrum możliwości technicznych. Mamy w planach także zakup nowej maszyny produkcyjnej, ale to temat na kolejny wywiad.

A.K.: Dziękuję za rozmowę.